L'impression numérique comprend principalement l'impression directe et l'impression par transfert thermique.
Les tissus d'impression directe sont largement utilisés et peuvent être appliqués sur le chanvre, la soie, les cheveux, le coton, le polyester, le brocart et le modal, mais doivent être utilisés dans le lisier, la vapeur et le lavage. En termes de vitesse, la plus rapide des machines d'impression textile à pulvérisation directe est l'arroseur en porcelaine de Pékin (environ 40 000 personnes), suivi de la buse 1 024 (plus de 20 000 personnes), qui appartient à une tête noble à grande vitesse. Les buses à vitesse moyenne courantes sont : Ricoh G5, Seiko, Konica 1024i, etc.
Précision imprimée par transfert de chaleur, petit investissement, pas besoin de s'en occuper avant et après, mais il n'y a pas beaucoup de tissus applicables, principalement utilisés pour les tissus en fibres chimiques. Utilise généralement Epson noble, qui est très lent, adapté à l'impression d'échantillons. Le choix de la tête d'impression à transfert thermique : la machine d'impression a joué un rôle décisif dans la précision d'impression, le volume de jet d'encre, la vitesse d'impression et le coût de production. C'est la partie la plus importante de la machine d'impression textile. À l'heure actuelle, les machines d'impression textile domestiques sont principalement: starlight, porcelaine de Pékin. Étant donné que les consommables doivent être remplacés toutes les quelques années, la durabilité et le coût de remplacement de la buse doivent également être pris en compte.
En tant que matériau de base de l'impression numérique, les tissus sont d'une grande importance pour l'effet de l'impression numérique. Il comprend non seulement les matériaux fibreux pour le tissage des tissus, mais également la structure du tissu. Par exemple, dans les processus d'impression numérique sans papier, parce que les colorants utilisés dans les impressions sont principalement des colorants de dispersion hydrophobes et que les tissus textiles en fibres naturelles sont principalement hydrophiles, il est donc difficile d'imprimer directement pendant le processus d'impression. Avec le soutien du plan national "Quinzième Quinzième" 863, des agents de pont non toxiques et dégradables ont été développés pour améliorer les inconvénients du coton et de la vraie soie à cet égard, mais il existe encore certains inconvénients.
Outre les matériaux fibreux constitués de tissus, la structure du tissu a également un impact plus important sur l'impression numérique. Par exemple, plus la ligne flottante du tissu est longue, plus il est facile d'entrer dans l'espace à l'intérieur du tissu. En cours d'impression, l'effet d'impression numérique du tissu est amélioré.